S45C صب الاستثمار الشمع المفقود

مقدمة المنتج

الفولاذ S45C هو نوع من الفولاذ الهيكلي الكربوني الذي يشتمل تركيبه الكيميائي على 0.42%-0.48% كربون، 0.6%-0.9% منغنيز، أقل من أو يساوي 0.03% سيليكون، أقل من أو يساوي 0.035% فوسفور، وأقل من أو يساوي 0.035% كبريت.

في الفولاذ، يعد الكربون أحد العناصر المهمة التي يمكن أن تؤثر على حجم الفولاذ وخصائصه الفيزيائية. في الفولاذ S45C، يكون محتوى الكربون 0.42%-0.48%، مما يعني أنه فولاذ عالي الكربون. يتميز الفولاذ عالي الكربون بخصائص الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة، ولكن معامل المرونة المنخفض وصلابة التأثير.

وهو عنصر مهم آخر، بمحتوى 0.6%-0.9% في الفولاذ S45C. يمكن للجرمانيوم تحسين قوة وصلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل، مع تحسين مقاومة التآكل أيضًا. يمكن أن تؤدي إضافة المنغنيز أيضًا إلى تحسين أداء التصنيع واللحام للصلب، وتقليل قوى القطع، وتحسين أداء القطع أثناء العمل البارد.

محتوى العناصر مثل السيليكون والفوسفور والكبريت منخفض، ولا توجد سوى كميات ضئيلة في التركيب الكيميائي. يمكن للسيليكون أن يحسن من قابلية تصنيع الفولاذ وصلابته، ولكن الكثير من السيليكون يمكن أن يؤدي إلى هشاشة الفولاذ وانخفاض قوته. يمكن أن يؤثر كل من الفوسفور والكبريت على الخواص الميكانيكية وقابلية اللحام للصلب. إذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا، فسوف يقلل بشكل كبير من صلابة الفولاذ ومقاومته للصدمات.

الفولاذ S45C عبارة عن فولاذ ثابت بالكامل يتم تصنيعه بواسطة فرن كهربائي أو موقد مفتوح أو طريقة صناعة الصلب باستخدام محول الأكسجين النقي. يحتوي الفولاذ على هيكل معدني موحد ولا توجد به عيوب هيكلية.

محتوى الكربون في هذا الفولاذ أعلى من 0.4%، ويتميز بمقاومة تآكل ممتازة، ولكن ليونته منخفضة، ومن السهل أن يتشوه ويتشقق بعد التبريد. ولذلك، فإن المعالجة الحرارية مهمة للغاية، ويجب تبريدها بسرعة بعد التقسية لتجنب هشاشة المزاج. يمكن تحسين أداء القطع لهذا النوع من الفولاذ الكربوني عن طريق كروية الفولاذ.

صفة مميزة

إنه فولاذ متوسط ​​الكربون عالي الجودة ذو قوة أعلى. نظرًا لضعف صلابته، يتم استخدامه بشكل عام في حالة طبيعية. عندما تكون متطلبات الأداء الميكانيكي أعلى، يتم استخدام معالجة التبريد والتلطيف. اللدونة التشوه البارد متوسطة، وقابلية التلدين والتطبيع أفضل من التبريد والتلطيف. يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات متطلبات القوة العالية، مثل التروس، والأعمدة، ومسامير المكبس، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى الأجزاء الآلية، والمطروقات، وأجزاء الختم، والمسامير، والصواميل، ووصلات الأنابيب التي لا تخضع لضغط كبير.

رقم الصلب

الرقم الفولاذي القياسي لـ GB/JB في بلدي هو 45 DIN الألماني رقم المادة 1.0503،

معيار AFNOR الفرنسي للصلب CC45

معيار NF الفرنسي للصلب رقم C45

معيار UNI الإيطالي رقم الفولاذ C45

معيار الفولاذ البلجيكي NBN رقم C45-1

السويدية SS معيار الصلب رقم 1650

رقم الفولاذ القياسي الإسباني UNE F.114

معيار الفولاذ الأمريكي AISI/SAE رقم 1045

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ISO رقم الفولاذ C45E4

رقم الفولاذ القياسي الياباني JIS S45C/S48C

رقم الفولاذ القياسي البريطاني BS IC45/080A47.

المعالجة الحرارية

مواصفات التبريد والتلطيف: درجة حرارة التبريد هي 820 درجة ~ 870 درجة، تبريد الماء، درجة حرارة التبريد هي 550 ~ 650 درجة ويتم إخمادها خارج الفرن.

الخصائص الميكانيكية

قوة الشد σb (MPa): أكبر من أو يساوي 600 (61)

قوة الخضوع σs (MPa): أكبر من أو يساوي 355 (36)

الاستطالة δ5 (%): أكبر من أو يساوي 16

الانكماش المقطعي ψ (%): أكبر من أو يساوي 40

طاقة التأثير Akv (J): أكبر من أو يساوي 39

قيمة صلابة التأثير كيلو فولت (J/cm2): أكبر من أو يساوي 49 (5)

الصلابة: غير معالجة بالحرارة، أقل من أو تساوي 229HB؛ الصلب الملدن، أقل من أو يساوي 197HB

يستخدم

يستخدم استثمار الشمع المفقود S45C على نطاق واسع في تصنيع الآلات وهذا الفولاذ له خصائص ميكانيكية جيدة جدًا. ومع ذلك، فهو عبارة عن فولاذ متوسط ​​الكربون مع أداء تبريد ضعيف. يمكن تصلب الفولاذ رقم 45 إلى HRC42~46. لذلك، إذا كانت صلابة السطح مطلوبة والخواص الميكانيكية الفائقة للفولاذ 45# مطلوبة، فغالبًا ما يتم كربنة سطح الفولاذ 45# وإطفائه، بحيث يمكن الحصول على صلابة السطح المطلوبة.

صلابة حالة العرض: 137 ~ 170HBS، 167 ~ 229HBS، 201 ~ 269HBS

بشكل عام، التركيب الكيميائي للفولاذ S45C يلبي معايير الفولاذ العام، ومحتواه العالي من الكربون والمنغنيز يمنحه خصائص الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل. ومع ذلك، عيبه هو أنه من السهل أن يتصلب أثناء المعالجة الحرارية، لذلك يتطلب التسخين المسبق والتليين المناسب.

أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس