600 شريط ضغط آلة الفراء صب الشمع الاستثماري المفقود

مقدمة المنتج

تشير عملية الصب الاستثماري إلى صنع نموذج بالشمع، وتغطيته بطبقة من المواد المقاومة للحرارة مثل الطين، وتسخينه ليذوب الشمع ويتدفق للخارج، وبالتالي الحصول على قشرة فارغة مكونة من المادة المقاومة للحرارة. ثم يتم صهر المعدن وسكبه في القشرة الفارغة. بعد تبريد المعدن، يتم سحق المادة المقاومة للحرارة للحصول على قالب معدني. تسمى عملية معالجة المعادن هذه بالصب الدقيق، والمعروفة أيضًا باسم صب الاستثمار أو صب الشمع المفقود.

مميزات عملية الصب الاستثماري

يُطلق على الصب الدقيق أيضًا اسم الصب الاستثماري. بالمقارنة مع طرق الصب الأخرى وطرق تشكيل الأجزاء، فإن الصب الاستثماري له المزايا التالية:

1. تتميز المسبوكات بدقة أبعاد عالية وخشونة سطحية دقيقة. يمكن أن تصل دقة أبعاد المسبوكات إلى المستويات 4-6، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى 0.4-3.2μm، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من السماح بمعالجة المسبوكات وتحقيق التصنيع بدون هامش. تقليل تكاليف التصنيع.

2. يمكن صب المسبوكات ذات الأشكال المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق الأخرى. يمكن أن يتراوح الحجم الخارجي للمسبوكات من بضعة مليمترات إلى آلاف المليمترات، مع الحد الأدنى لسماكة الجدار 0.5 مم والحد الأدنى لقطر الثقب أقل من 1.0 مم.

3. مواد السبائك غير مقيدة: يمكن إنتاج مواد مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الصلب، سبائك النحاس، سبائك الألومنيوم، سبائك درجة الحرارة العالية، سبائك التيتانيوم، والمعادن الثمينة عن طريق الصب الدقيق. بالنسبة لمواد السبائك التي يصعب تشكيلها ولحامها وقطعها، فهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج الصب الدقيق.

4. مرونة إنتاجية عالية وقدرة قوية على التكيف. يمكن استخدام شريط ضغط ماكينة الفراء 600 صب استثمار الشمع المفقود في كل من الإنتاج على نطاق واسع، والدفعات الصغيرة، وحتى إنتاج قطعة واحدة.

باختصار، يتميز الصب الدقيق بمزايا حجم الاستثمار الصغير، والقدرة الإنتاجية الكبيرة، وتكلفة الإنتاج المنخفضة، والعملية المبسطة للمنتجات المعقدة، وعوائد الاستثمار السريعة. وبالتالي، فهي في وضع مناسب في المنافسة مع العمليات وطرق الإنتاج الأخرى.

ومع ذلك، أثناء عملية صنع نموذج الشمع، تكون العيوب التالية عرضة لحدوث:

1. تشوه قالب الشمع. بعد إخراج قالب الشمع من القالب، بالإضافة إلى الانكماش والتغير في الحجم، يحدث أحيانًا تشوه صناعي بسبب تقنيات الإزالة غير الصحيحة؛ نظرًا لأنه من الشائع أن ينثني قالب الشمع ويتشوه أثناء التبريد، يجب وضع قالب الشمع الذي تم إخراجه للتو من عملية التشكيل بعناية. عادة ما يتم وضعه بشكل مسطح مع مستوى أكبر كمستوى مرجعي. بالإضافة إلى ذلك، قد يكون سبب ذلك عوامل مثل أن تكون مادة الشمع ناعمة جدًا أو أن يكون تصميم القالب غير معقول.

2. قالب الشمع غير مملوء بالكامل. السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة المادة الشمعية منخفضة جدًا، وسرعة الحقن بطيئة، ودرجة حرارة القالب منخفضة، مما يتسبب في تبريد مادة الشمع بسرعة أثناء عملية التدفق، وهو ما يتجلى في الزوايا والحواف أو رقة قالب الشمع. جزء الجدار غير مملوء بالكامل وتظهر زوايا مستديرة. هذا الوضع مشابه جدًا لعدم كفاية صب المسبوكات المعدنية.

3. التجاعيد الموجودة على سطح قالب الشمع ناتجة عن انخفاض درجة حرارة مادة الشمع، وسرعة التصوير المنخفضة جدًا، والتنسيق غير المناسب لحركة الشمع ودرجة حرارة القالب؛ أو بسبب تلف أو عدم نظافة السطح الداخلي للقالب؛ وضع غير مناسب للكتلة المعدنية المبردة، وما إلى ذلك، مما يترك آثار حركة على سطح نمط الشمع. الخطوط أعمق، تشبه عيوب العزل البارد للمسبوكات المعدنية؛ هناك أيضًا طبقات مرئية أحيانًا حول القلب وحول الثقوب الغائرة قليلاً. في الواقع، نقطة التقاء تدفقي الشمع تفشل في الاندماج بشكل جيد. وهذا نتيجة عدم كفاية درجة الحرارة والضغط غير الكافي للمادة الشمعية.

4. ترجع خدوش سطح قالب الشمع بشكل أساسي إلى عدم كفاية ضغط الحقن والوقت، وارتفاع درجة حرارة الشمع، ووقت التبريد غير الكافي، وفي بعض الأحيان الكثير من عوامل الإطلاق. تشتمل الخدوش السطحية على مساحة كبيرة، مما يجعل إصلاحها صعبًا وسهل التسبب. خردة.

5. وجود فجوات في قالب الشمع. هذا هو العيب الأكثر شيوعًا، أي أن هناك صفائح شمعية رقيقة تتسرب من وصلة القولبة، ومفصل كتلة تركيبة القولبة، والاتصال بين القلب والقاعدة الأساسية، وما إلى ذلك. والسبب الرئيسي هو أن دقة القولبة هي لا يكفي، أو تلف سطح فواصل القالب أو السطح المشترك للأجزاء الداخلية من القالب أو تعلق الأوساخ، أو أن قوة القولبة غير كافية، وضغط الحقن مرتفع جدًا. أو أن درجة حرارة الشمع مرتفعة جدًا. يجب إزالة أجنحة الشعر بالكامل قبل استخدام قالب الشمع.

6. يلتصق قالب الشمع بالقالب. وذلك لأنه لم يتم استخدام أي عامل تحرير، أو أن درجة حرارة الشمع والقالب مرتفعة جدًا، أو أن السطح الداخلي للقالب ليس نظيفًا بدرجة كافية.

7. سطح قالب الشمع خشن. نظرًا لأن ضغط الحقن منخفض جدًا أو سرعة الحقن منخفضة، فإن كثافة التلامس بين مادة الشمع والسطح الداخلي للقالب غير كافية، وقد تحدث تجاعيد خطيرة.

8. وجود فقاعات في نموذج الشمع. إحداهما هي الفقاعات الموجودة على السطح والتي يمكن رؤيتها بالعين المجردة، والأخرى هي الفقاعات الموجودة داخل النموذج الشمعي. وهي عادة ما تكون كبيرة الحجم ولا يمكن رؤيتها بالعين المجردة، ولكن يمكن العثور عليها من خلال الانتفاخ الموضعي للنموذج الشمعي. يحدث هذا بسبب تمدد الغاز داخل نمط الشمع.

النقاط الرئيسية لعملية صب الاستثمار

1. لا تقم برش كمية كبيرة من عامل الفصل في تجويف القالب.

2. بعد تحديد معلمات دورة قالب الذوبان (الشمع) بالضغط، لا تقم بتغييرها بسهولة.

3. توضع قوالب الشمع في صينية التخزين ويجب أن تكون معزولة عن بعضها البعض لتجنب التلف. يمكن استخدام المشابك عند الضرورة لتجنب تشوه نموذج الشمع.

4. احرص على عدم إتلاف الملف الشخصي أثناء عملية التصحيح.

نطاق تطبيق عملية صب الاستثمار

يتم استخدام الصب الدقيق في جميع القطاعات الصناعية تقريبًا، وخاصة الإلكترونيات والبترول والكيماويات والطاقة والنقل والصناعات الخفيفة والمنسوجات والأدوية والمعدات الطبية والمضخات والصمامات.

أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس