42C4 صب استثمار الشمع المفقود

مقدمة المنتج

خصائص الفولاذ المعدل بالكربون المتوسط ​​42C4

الفولاذ 42C4 عبارة عن فولاذ متوسط ​​الكربون وفولاذ قالب ذو رأس بارد. الفولاذ ذو سعر معتدل وسهل المعالجة. يمكنها الحصول على صلابة معينة، ومرونة، ومقاومة للتآكل بعد المعالجة الحرارية المناسبة. التطبيع يمكن أن يعزز كروية الأنسجة ويحسن أداء قطع الفراغات بصلابة أقل من 160HBS. خفف عند درجة حرارة 550 ~ 570 درجة، والفولاذ لديه أفضل الخصائص الميكانيكية الشاملة. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة عالية ومناسب لعلاجات تصلب السطح مثل التبريد عالي التردد وإخماد اللهب.

طلب

بعد التبريد والتلطيف، يتم استخدام صب الاستثمار الشمعي المفقود 42C4 لتصنيع الأجزاء الميكانيكية التي تتحمل الأحمال المتوسطة وتعمل بسرعات متوسطة، مثل مفاصل التوجيه، والمحاور الخلفية للسيارات، والتروس، والأعمدة، والديدان، وأعمدة المخدد، والأكمام المركزية، إلخ. على الأدوات الآلية؛ بعد التبريد والتلطيف عند درجة حرارة متوسطة، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال العالية والصدمات والتشغيل المتوسط ​​السرعة، مثل التروس والمغازل ودوارات مضخة الزيت والشرائح والأطواق وما إلى ذلك؛ بعد التبريد والتلطيف عند درجة حرارة منخفضة، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال الثقيلة. ، أجزاء منخفضة التأثير ومقاومة للتآكل بسمك مادي أقل من 25 مم على المقطع العرضي، مثل الديدان والمغازل والأعمدة والأطواق وما إلى ذلك؛ تستخدم لتصنيع صلابة السطح العالية ومقاومة التآكل بعد التبريد والتلطيف وتبريد السطح عالي التردد. أجزاء متينة وليس لها تأثير كبير، مثل التروس والأكمام والأعمدة والمغازل والأعمدة المرفقية والمغازل والدبابيس وقضبان التوصيل والمسامير، المكسرات، صمامات السحب، إلخ. بالإضافة إلى ذلك، هذا النوع من الفولاذ مناسب لتصنيع أجزاء نقل الحركة المختلفة التي تخضع لمعالجة نيترة الكربون، مثل التروس والأعمدة ذات الأقطار الأكبر والمتانة الجيدة في درجات الحرارة المنخفضة.

42C4 أداء أجزاء صب الشمع الاستثماري المفقود

• قالب مرن

معامل المرونة E(20 درجة)/MPa 200000-211700، معامل القص G(20 درجة) 80800

• المعالجة الحرارية

التبريد 850 درجة، تبريد الزيت؛ هدأ 520 درجة، تبريد المياه، تبريد الزيت. صلابة السطح 40Cr هي HRC 52-60، ويمكن أن يصل إخماد اللهب إلى HRC 48-55.

• المعالجة بالنيترة

الفولاذ 42C4 عبارة عن فولاذ قابل للنترد، والعناصر التي يحتوي عليها تساعد على النتردة.

يمكن أن يحصل 42C4 على صلابة سطحية أعلى بعد معالجة النيترة.

بعد التبريد والتلطيف 42C4، يمكن أن تصل أعلى صلابة بعد معالجة النيترة إلى HRA72~78، أي HRC43~55.

مسار عملية نيتريدينج الشغل:

تزوير - التلدين - الآلات الخام - التبريد والتلطيف - التشطيب - إزالة الإجهاد - الطحن الخشن - النيترة - الطحن الناعم أو الطحن. وبما أن طبقة النتريد رقيقة وهشة، فإنها تتطلب بنية أساسية ذات قوة أعلى. لذلك، يجب إجراء المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف أولاً للحصول على سوربات مقسى لتحسين الخواص الميكانيكية للقلب وجودة طبقة النيتريد. النيترة الناعمة هي نيترة نشطة، ويتم استخدام نيترة الغاز بشكل أكثر شيوعًا الآن.

• اللحام

42C4 لمنع الشقوق الداخلية والتبريد في اللحام بسبب تبديد الحرارة من المصفوفة. من الأفضل إضافة التطبيع بعد اللحام وقبل التقسية. من السهل فصله أثناء التبلور وهو حساس لشقوق التبلور (نوع من الشقوق الحرارية). من السهل التشقق في الحفر القوسية والأجزاء المقعرة من اللحام أثناء اللحام. محتوى الكربون مرتفع، ومن السهل الحصول على بنية صلبة (بنية مارتنسيت) حساسة للتشققات الباردة أثناء التبريد السريع. عندما يكون معدل التبريد في المنطقة المحمومة مرتفعا، فمن السهل تشكيل مارتنزيت عالي الكربون صلب وهش وهش المنطقة المحمومة.

عملية اللحام

1. يتم إجراء اللحام بشكل عام في الحالة الصلبة (المطبيعية).

2. طرق اللحام غير مقيدة.

3. استخدم طاقة خطية أكبر وقم بزيادة درجة حرارة التسخين بشكل مناسب. بشكل عام، يمكن التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة الطبقة البينية بين 250 و300 درجة.

4. يجب أن تتأكد مواد اللحام من أن تركيبة المعدن المترسب هي في الأساس نفس تركيبة المعدن الأساسي، مثل J107-Cr.

5. يجب إجراء المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف مباشرة بعد اللحام. إذا كان من الصعب إجراء التبريد والتلطيف في الوقت المناسب، فيمكن إجراء التلدين المتوسط ​​أو الاحتفاظ به عند درجة حرارة أعلى من التسخين المسبق لفترة من الوقت للتخلص من الهيدروجين المنتشر وتليين الأنسجة. بالنسبة للمنتجات ذات الهياكل المعقدة والعديد من اللحامات، يمكن إجراء التلدين المتوسط ​​بعد لحام عدد معين من اللحامات.

أنظمة الكشف

صب الاستثمار سوليكا النحاس