أجزاء حقن مصبوب PS

البلاستيك PS ، PS (بلاستيك البوليسترين) يشير إلى فئة من البلاستيك بما في ذلك مجموعات الستايرين في سلسلة الجزيئات الكبيرة ، بما في ذلك الستايرين والبوليمرات المشتركة. تشمل الأصناف المحددة البوليسترين العادي (GPPS) والبوليسترين عالي التأثير الإيثيلين (HIPS) والبوليسترين القابل للتوسيع (EPS) والبوليسترين الميتالوسيني (SPS) ، إلخ.

المنتجات الرئيسية لشركة Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. هي منتجات النايلون ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ، منتجات المطاط ، إلخ. أنواع مواد القولبة بالحقن التي يمكن معالجتها: البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، النايلون (PA). ، PA6 ، PA66) ، البولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، البولي يوريثان (TPU) ، كبريتيد البوليفينيل (PPS) ، كربونات البوليسترين (PC) ، بولي إيثيثير كيتون (نظرة خاطفة) ، إلخ.

المنتج Desتشفير

1. معايير التنفيذ: تطبق الشركة بصرامة شهادات ISO9001 ، ISO14001 ، IATF16949 ، VDA6.3 ، وقد حصلت المنتجات على شهادة ROHS ، FDA EU ، إلخ.

2. معايير مواد المنتج: ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، EN ، DIN ، BS ، AMS ، JIS ، ASME ، DMS ، TOCT ، GB

3. العمليات الرئيسية: صب حقن البلاستيك ، صب حقن إدخال المعدن ، صب الاستثمار ، صب الألمنيوم ،

4. المواد المتاحة لقولبة الحقن:

منتجات النايلون القابلة للمعالجة ، المنتجات البلاستيكية ، سلسلة ABS ؛ أنواع مواد القولبة بالحقن: بولي إيثيلين (PE) ، بولي بروبيلين (PP) ، نايلون (PA ، PA6 ، PA66) ، بولي أوكسي ميثيلين (POM) ، ABS ، بولي يوريثين (TPU) ، بولي فينيل كبريتيد (PPS) ، بولي كربونات (PC) ، بولي إيثر يمكن تخصيص ketone (PEEK) والطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العملاء.

عملية الإنتاج

• طبيعة سجية

البوليسترين متعدد الأغراض عبارة عن راتينج لدن بالحرارة وهو مادة صلبة حبيبية لامعة أو شفافة. الكثافة 1. 04-1 09 ، الشفافية 88 بالمائة -92 بالمائة ، معامل الانكسار 1. 59-1 60. تحت تأثير الإجهاد ، يحدث الانكسار ، وهو ما يسمى تأثير الإجهاد البصري. درجة حرارة انصهار المنتج 150-180 درجة ودرجة حرارة التحلل الحراري 300 درجة ودرجة حرارة التشوه الحراري 70-100 درجة ودرجة حرارة الاستخدام طويل المدى 60-80 درجة. عند درجة 5-6 أقل من درجة حرارة التشوه الحراري ، بعد التلدين ، يمكن التخلص من الإجهاد ويمكن زيادة درجة حرارة تشويه الحرارة. إذا تمت إضافة القليل من ميثيل ستايرين في عملية الإنتاج ، فيمكن تحسين مستوى مقاومة الحرارة للبوليسترين متعدد الأغراض.

الأجزاء المصبوبة بالحقن PS قابلة للذوبان في الهيدروكربونات العطرية ، الهيدروكربونات المكلورة ، الكيتونات الأليفاتية والإسترات ، إلخ ، ولكنها تنتفخ فقط في الأسيتون. مقاومة لبعض الزيوت المعدنية والأحماض العضوية والقلويات والأملاح والكحولات المنخفضة ومحاليلها المائية. لديها امتصاص منخفض للماء ولا يزال بإمكانها الحفاظ على خصائصها الميكانيكية واستقرار الأبعاد في بيئة رطبة. الخواص البصرية تأتي في المرتبة الثانية بعد راتنجات الأكريليك. لها خصائص كهربائية ممتازة ، ومقاومة عالية الحجم ومقاومة السطح ، ولا تتأثر بالتغيرات في درجة الحرارة والرطوبة ، ولا بتفريغ الهالة. مقاومة الإشعاع جيدة جدًا أيضًا. عيبه الرئيسي هو أنه هش وسهل التكسير ، وله قوة تأثير منخفضة ، ومقاومة ضعيفة للحرارة ، ولا يمكنه تحمل الماء المغلي ، ولا يمكن استخدامه إلا في درجات حرارة منخفضة وأحمال أقل. مقاومة ضعيفة لأشعة الشمس ، قابلة للاشتعال. عند الاحتراق ، ينبعث منه دخان أسود وله رائحة خاصة.

• طريقة التصنيع

يتم الحصول على البوليسترين متعدد الأغراض عن طريق البلمرة الجذرية أو البلمرة الأيونية بالستايرين كمونومر. تشمل طرق الإنتاج البلمرة السائبة ، بلمرة المحلول ، بلمرة التعليق وبلمرة المستحلب. تستخدم البلمرة المعلقة والبلمرة السائبة بشكل رئيسي في الإنتاج الصناعي اليوم.

1. يتم إدخال مونومر الستايرين في غلاية البلمرة المسبقة عن طريق طريقة البلمرة السائبة ، ثم تتم إضافة كمية صغيرة من المواد المضافة والمبتدئين ، ويتم إجراء البلمرة المسبقة عن طريق التسخين والتقليب عند درجة 95-115. بعد أن يصل معدل التحويل إلى 20 بالمائة -35 في المائة ، يتم إدخاله بعد ذلك في البلمرة المستمرة تتم في مفاعل برجي باستخدام محرض. تمت زيادة درجة حرارة البلمرة تدريجيًا إلى حوالي 170 درجة لتحقيق التحويل الكامل. يتم إطلاق كمية صغيرة من الستايرين غير المتفاعل من أعلى البرج ويمكن إعادة تدويره. يتم تفريغ البوليمر باستمرار من أسفل البرج ، ويتم الحصول على المنتج النهائي عن طريق البثق والتحبيب ، والذي يتم تعبئته وشحنه للخارج. عمليتها على النحو التالي.

2. تستخدم طريقة البلمرة المعلقة الستيرين كمونومر والماء كوسيط ، وتستخدم الجيلاتين أو النشا ، وكحول البولي فينيل ، وهيدروكسي إيثيل السليلوز وأنواع أخرى من الصمغ الوقائي أو الأملاح غير العضوية غير القابلة للذوبان مثل كربونات المغنيسيوم ، وسيليكات المغنيسيوم ، وفوسفات الكالسيوم ، إلخ. طريقة التشتت. تم استخدام ملح الصوديوم لبوليمر ماليك أنهيدريد ستايرين كعامل تشتت مشترك ، واستخدم البنزويل بيروكسايد كبادئ ، وبدأت البلمرة عند حوالي 85 درجة. من الممكن أيضًا إجراء بلمرة بدرجة حرارة عالية عند درجة حرارة عالية أعلى من 100 درجة في الأوتوكلاف بدون بادئ. يتم غسل البوليمر وفصله وتجفيفه للحصول على راتينج شفاف عديم اللون.

• تشكيل

يحتوي البوليسترين على سيولة جيدة ، وأداء معالجة جيد ، وتلوين سهل ، واستقرار أبعاد جيد. يمكن معالجتها إلى أجزاء مختلفة عن طريق القولبة بالحقن ، التشكيل بالبثق ، التشكيل بالنفخ ، الرغوة ، التشكيل الحراري ، الترابط ، الطلاء ، اللحام ، التشغيل الآلي ، الطباعة ، إلخ. وهي مناسبة بشكل خاص للقولبة بالحقن.

في القولبة بالحقن ، يمكن استخدام المواد بشكل عام مباشرة دون تجفيف. ومع ذلك ، من أجل تحسين جودة المنتج ، يمكن تجفيفه مسبقًا في فرن صهر بدرجة 55 إلى 7 0 لمدة ساعة إلى ساعتين. تكون شروط المعالجة المحددة على النحو التالي تقريبًا: درجة حرارة البرميل حوالي 200 درجة ، ودرجة حرارة القالب 60-80 درجة ، ودرجة حرارة الحقن 170-220 درجة ، 60-150 ميجا باسكال ، ونسبة الضغط هو 1. 6-4. 0. من أجل القضاء على الإجهاد الداخلي ، يمكن معالجة المنتج المصبوب عند درجة حرارة ثابتة تبلغ 70 درجة لمدة 2 إلى 4 ساعات في مصباح الأشعة تحت الحمراء أو فرن الانفجار.

في قولبة البثق ، تكون نسبة L / D للبراغي المستخدمة بشكل عام 17-24 ، مبردة بالهواء ، ودرجة حرارة البثق 150-200 درجة.

أثناء التشكيل بالنفخ ، يمكن استخدام القوالب التي يتم الحصول عليها عن طريق القولبة بالحقن وقولبة البثق في النفخ للحصول على المنتجات المطلوبة. يكون ضغط النفخ بشكل عام {{0}}. 1 إلى 0.3 ميجا باسكال.

بريدعملية القولبة بالحقن

1. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

2. المعالجة السطحية: بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب معالجة لاحقة ، يمكننا تقديم خدمات المعالجة السطحية لتحقيق الغرض الخاص للعملاء. في الوقت الحاضر ، يمكننا توفير إزالة الشحوم ، والتلميع ، والطلاء الكهربائي (الذهب ، والفضة ، والنيكل ، والقصدير ، والمجلفن ، وما إلى ذلك) ، والأنودة ، والرحلان الكهربي ، وغيرها من خدمات المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 في المائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 في المائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العملاء

3. معدات الاختبار: يمكن لمعدات الفحص البصري الأوتوماتيكية إجراء فحص 100 بالمائة للمنتجات ، ومحلل الطيف ، ومحلل الفيل الذهبي ، وآلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، ومعدات اختبار الصلابة ، وآلة اختبار الشد.