1/2

<< /span>

أجزاء MIM بالملقط بالمنظار

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

أجزاء MIM ملقط بالمنظار
العنصر	مواد	عملية الإنتاج		درجة حرارة التكلس		عفن	العادة
ملقط بالمنظار	17-4	صب حقن المعادن		1350 درجة -1500 درجة		ليتم تخصيصها	نعم
التركيب الكيميائي	ج: أقل من أو يساوي 0. 07 Si: أقل من أو يساوي 1. 00 Mn: أقل من أو يساوي 1. 00 P: أقل من أو يساوي 0. 035 S: أقل من أو يساوي 0. 030 الوقت: 3. 00-5. 00 كر: 15. 0-17 .5 إلى عن على:- النحاس: 3. 00-5. 00 ملحوظة: 0. 15-0 .45
المواد المتاحة	الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون ، سبائك التيتانيوم (Ti ، TC4) ، سبائك النحاس ، سبائك التنغستن ، السبائك الصلبة ، سبائك درجات الحرارة العالية (718 ، 713)
إنهاء	دقة الأبعاد		كثافة المنتج		علاج المظهر			الوزن المناسب
الخشونة 1-5 ميكرومتر	（± {0}. 1 بالمائة - ± 0.5 بالمائة）		92-95 بالمائة		انعكاس المرآة			0.03g-400g）
الخواص الميكانيكية	• قوة الشد Rm (MPa): العمر عند 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1310 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1060 ؛ تبلغ من العمر 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 1000 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 930 درجة • قوة الخضوع المشروطة Rp 0. 2 (MPa): بعمر 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 1180 ؛ يبلغ من العمر 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 1000 ؛ بعمر 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 865 ؛ بعمر 620 درجة ، أكبر من أو يساوي 725 • الاستطالة أ (في المائة): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 10 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 12 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 13 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 16 • تقليص المنطقة Z (نسبة مئوية): الشيخوخة عند 480 درجة ، أكبر من أو تساوي 40 ؛ الشيخوخة عند 550 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 580 درجة ، أكبر من أو تساوي 45 ؛ الشيخوخة عند 620 درجة ، أكبر من أو تساوي 50 • الصلابة: محلول صلب أقل من أو يساوي 363HB وأقل من أو يساوي 38HRC ؛ تقادم 480 درجة ، أكبر من أو يساوي 375HB وأكبر من أو يساوي 40HRC ؛ تقادم 550 درجة ، أكبر من أو يساوي 331HB وأكبر من أو يساوي 35HRC ؛ تقادم 580 درجة ، أكبر من أو يساوي 302HB وأكبر من أو يساوي 31HRC ؛ 620 درجة الشيخوخة ، أكبر من أو يساوي 277HB وأكبر من أو يساوي 28HRC • الكثافة: 7.80 جم / سم 3
مواصفات المعالجة الحرارية	1) حل صلب 1020-1060 درجة تبريد سريع 2) شيخوخة عند 480 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 470-490 3) الشيخوخة عند 550 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 540-560 4) الشيخوخة عند 580 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 570-590 5) الشيخوخة عند 620 درجة ، بعد المعالجة بالمحلول ، تبريد الهواء بدرجة 610-630. الهيكل المعدني: يتميز الهيكل بتصلب الترسيب.

17-4 PH SUS630

17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ PH (المعروف أيضًا باسم النوع 630) هو فولاذ مارتينسيتي غير قابل للصدأ تمت معالجته بالتبريد لتحقيق قوة وصلابة عالية. بصفته صلبًا مقاومًا للتصلب بالترسيب / التقادم ، 17-4 يمكن تقسية الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين الليونة والمتانة ، مما يجعله ، جنبًا إلى جنب مع مقاومة الأكسدة الممتازة ، خيارًا ممتازًا للاستخدام في معدات المعالجة الكيميائية. 17-4 تشمل الاستخدامات الأخرى للمادة أعمدة المضخة ، والتروس ، وصمامات البوابة ، والمثبتات ، وآلات تجهيز الطعام. 17-4 يتكون الفولاذ بشكل أساسي من الفولاذ ، مع الكروم والنيكل والنحاس باعتبارها الخصائص الكيميائية الرئيسية الأخرى. المواصفات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 تشمل AMS 5604 ، AMS 5643 ، ASTM A 564 ، إلخ.

أي نوع من المواد هو 17-4 PH؟

17-4 الأس الهيدروجيني عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مصلد للترسيب مارتينسيتي. لديها قوة عالية وصلابة عالية وأداء لحام جيد ومقاومة للتآكل. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في الصمامات والأعمدة وصناعات الألياف الكيماوية ، وكذلك الأجزاء عالية القوة مع متطلبات مقاومة تآكل معينة. نظرة عامة الفولاذ المقاوم للصدأ SUS630 (العلامة التجارية اليابانية) الفولاذ المقاوم للصدأ: تتميز SUS630 بالنحاس المضاف.

17-4 ما هي مادة PH؟ ما هي مادة sus630؟

1. 17-4 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة حرارة هو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يصلب بترسيب مارتينسيتي.

2. خصائص أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 630 هي أنه من السهل تعديل مستوى القوة ، والذي يمكن تعديله عن طريق تغيير عملية المعالجة الحرارية. تعتبر مرحلة تصلب الترسيب التي تتكون من تحول طور مارتينسيتي ومعالجة الشيخوخة هي طريقة التقوية الرئيسية. 630 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أداء توهين جيد ، مقاومة للتآكل ومقاومة التعب. قطرات الماء قوية.

هل ستصدأ 17-4 الرقم الهيدروجيني؟

اجتماع. 17-4 PH / SUS630 فولاذ مقاوم للصدأ مقوى بمياه الأمطار - JIS G4303 ما هو الفولاذ SUS630؟ الصف 630 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المصنف على أنه مارتينسيت ، ولكن بخلاف ذلك ، فإن هذه الدرجة تصلب بالترسيب للحصول على خصائص ميكانيكية قوية. يكتسب هذا الفولاذ قوة شد عالية ومقاومة المسافة البادئة مباشرة بعد المعالجة الحرارية. مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة يمكن مقارنتها بالفولاذ 304.

ما مقدار HRC هو صلابة المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ PH 17-4؟

{0}} صلابة الأس الهيدروجيني هي 40. sus630 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للترسيب المارتنسيتي ، العلامة التجارية الصينية 0Cr17Ni4Cu4Nb. تتميز بالقوة العالية والصلابة العالية وأداء اللحام الجيد ومقاومة التآكل ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الصمامات. Sus630 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي يصلب الترسيب ويتكون من النحاس والنيوبيوم / الكولومبيوم ، ويحتوي على محتوى منخفض من الكربون.

630 تطبيق وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ

sus63 0 / 17- 4 PH / S17400 / 0Cr17Ni4Cu4Nb الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب sus630 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يصلب بالمارتنسيت. لديها قوة عالية وصلابة عالية وأداء لحام جيد ومقاومة للتآكل. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في الصمامات والأعمدة وصناعات الألياف الكيماوية ، وكذلك الأجزاء عالية القوة مع متطلبات مقاومة تآكل معينة.

ما نوع شفرة المنشار المستخدمة لنشر SUS630؟

درجة SUS630 من الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار المارتنسيتي الثاني:

التركيب الكيميائي

C : s0.07

سي: s1. 00

Mn: أقل من أو يساوي 1. 00

S: أقل من أو يساوي 0. 030

P: أقل من أو يساوي 0. 035

كر: 15.50 ~ 17.50

ني: 3. 00 ~ 5. 00

النحاس النحاس: 3. 00 ~ 5. 00

كيف يمكن أن يكون 17-4 PH أقل من 25HRC؟

sus63 0 / 17 _4 PH / S 17400 / 0Cr17Ni4Cu4Nb الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب sus630 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يصلب بالمارتنسيتي. لديها قوة عالية وصلابة عالية وأداء لحام جيد ومقاومة للتآكل. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في الصمامات والأعمدة وصناعات الألياف الكيماوية ، وكذلك الأجزاء عالية القوة مع متطلبات مقاومة تآكل معينة.

التركيب الاسمي

15 ساعة معتمدة –17.5

ني 3-5

النحاس 3 - 5

مينيسوتا 1 كحد أقصى

سي 1 كحد أقصى

Cb plus Ta .15 - .45

ج .07 كحد أقصى

مو .5 كحد أقصى

ص .04 كحد أقصى

S .03 كحد أقصى

توازن الحديد

المواصفات القياسية

AMS 5604

AMS 5622

AMS 5643

AMS 5803

AMS 5825

AMS 5827

UNS S17400

دبليو نو 1.4548.00

564

ASTM A 693

أستم أ 705

17-4 مطروقات الصلب

17-4 شريط دائري

17-4 شريط مسطح

17-4 شريط مستطيل

17-4 الحلقات الملفوفة

17-4 خواتم مزورة

17-4 قرص

نماذج المنتجات الأخرى

17-4 ورقة

17-4 لوحة

17-4 البثق

17-4 زوايا البثق

17-4 البليت

17-4 سبيكة

17-4 الأجزاء المُشكلة

17-4 الخصائص الميكانيكية PH

المعالجة الحرارية لصلب اليوان	قوة الشد (الآلام والكروب الذهنية)	منطقه تخفيف سرعه (الآلام والكروب الذهنية)	استطالة نسبه مئويه	معدل التخفيض في المنطقة نسبه مئويه	صلابة (HBW)
H900 (تصلب هطول الأمطار)	أكبر من أو يساوي 1310	أكبر من أو يساوي 1172	أكبر من أو يساوي 10	أكبر من أو يساوي 40	388~444
H925 (تصلب هطول الأمطار)	أكبر من أو يساوي 1172	أكبر من أو يساوي 1069	أكبر من أو يساوي 10	أكبر من أو يساوي 44	375~429
H1025 (تصلب هطول الأمطار)	أكبر من أو يساوي 1069	أكبر من أو يساوي 1000	أكبر من أو يساوي 12	أكبر من أو يساوي 45	331~401
H1075 (تصلب هطول الأمطار)	أكبر من أو يساوي 1000	أكبر من أو يساوي 862	أكبر من أو يساوي 13	أكبر من أو يساوي 45	311~375
H1100 (تصلب هطول الأمطار)	أكبر من أو يساوي 965	أكبر من أو يساوي 793	أكبر من أو يساوي 14	أكبر من أو يساوي 45	302~363
H1150 (تصلب هطول الأمطار)	أكبر من أو يساوي 931	أكبر من أو يساوي 724	أكبر من أو يساوي 16	أكبر من أو يساوي 50	277~352
S (علاج الحل)					أقل من أو يساوي 363

المعالجة الحرارية

S (معالجة المحلول): 1900 درجة فهرنهايت ± 25 درجة فهرنهايت (1038 درجة ± 14 درجة) ، تبريد سريع ؛

H900 (تصلب الترسيب): بعد المعالجة بالمحلول ، احتفظ عند 900 درجة فهرنهايت ± 10 درجة فهرنهايت (482 درجة ± 6 درجة) لمدة ساعة واحدة ± 5 دقائق ، وتبريد الهواء ؛

H925 (تصلب الترسيب): بعد معالجة المحلول ، احتفظ عند 925 ± 10 درجة فهرنهايت (496 درجة ± 6 درجة) لمدة 4 ساعات ± 15 دقيقة ، وتبريد الهواء ؛

H1025 (تصلب الترسيب): بعد معالجة المحلول ، احتفظ عند 1025 ± 10 درجة فهرنهايت (552 درجة ± 6 درجة) لمدة 4 ساعات ± 15 دقيقة ، تبريد بالهواء ؛

H1075 (تصلب الترسيب): بعد معالجة المحلول ، احتفظ عند 1075 ± 10 درجة فهرنهايت (579 درجة ± 6 درجة) لمدة 4 ساعات ± 15 دقيقة ، تبريد الهواء:

H1100 (تصلب الترسيب): بعد معالجة المحلول ، احتفظ عند 1100 ± 10 درجة فهرنهايت (593 درجة ± 6 درجة) لمدة 4 ساعات ± 15 دقيقة ، تبريد بالهواء ؛

H1150 (تصلب الترسيب): بعد معالجة المحلول ، حافظ على درجة حرارة 1150 ± 10 درجة فهرنهايت (621 درجة ± 6 درجة) لمدة 4 ساعات ± 15 دقيقة ، تبريد بالهواء.

عملية صب حقن المعادن

أنظمة الكشف