أجزاء MIM عالية الصلابة القائمة على الحديد

تقديم أجزاء MIM Superalloy GH36

الخواص الميكانيكية

نظرة عامة على GH2036

GH2036 عبارة عن سبائك فائقة الصلابة المشوهة قائمة على Fe-Cr-Ni ، والتي تشكل أساسًا مرحلة تقوية VC لتصلب الترسيب ، ودرجة حرارة الخدمة أقل من 650 درجة. تتميز السبيكة بتركيب بسيط ، واستقرار هيكل جيد ، وخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة عند درجة 600 ~ 650 ، وإمكانية تشغيل جيدة. يمكن استخدامه لصنع مواد قرص التوربينات للطائرات. السبيكة منخفضة التكلفة وأداء شامل ممتاز.

سبائك GH2036 للطيران هي نوع من السبائك الفائقة القائمة على الحديد الأوستنيتي. نظرًا لقوتها الحرارية العالية ومقاومتها الجيدة للتآكل ، لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة الطيران ، وتستخدم بشكل أساسي في غرف احتراق المحركات الهوائية ، وأقراص التوربينات ، والأجزاء الهيكلية مثل الأغلفة والأعمدة.

تأثير معالجة المحلول على سبيكة GH2036

(1) يوجد نوعان رئيسيان من الكربيدات في الهيكل المطروق لسبائك GH2036: أحدهما كربيد غني بالكروم ، وهو حبيبي ومشتت في حدود الحبوب والحبوب ؛ والآخر عبارة عن كربيد كربيد من النوع V غني بالملحوظات ، والجسيمات أكبر والشكل غير منتظم.

(2) عندما زادت درجة حرارة المحلول إلى 1 200 درجة ، تمت إعادة إذابة الكربيدات في السبيكة بشكل كبير. عندما زادت درجة حرارة المحلول إلى درجة 1 220 ، تمت إعادة إذابة جميع الكربيدات وكان حجم الحبوب متجانسًا. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 1 240 درجة ، يمكن أن يصل حجم الحبوب إلى ASTM2. 5 إلى 4. المستوى 5.

(3) تقل صلابة السبيكة تدريجيًا مع زيادة درجة حرارة المحلول ، ولكن عند إجراء معالجة المحلول من 1 160 إلى 1 200 درجة ، تزداد صلابة السبيكة قليلاً مع زيادة درجة درجة حرارة المعالجة ، والتي تنتج بشكل رئيسي عن إعادة الذوبان بالكربيدات. المتعلقة بتشويه شعرية.

تطبيقات وميزات GH2036

تم استخدام سبيكة GH2036 في أجزاء مثل توربينات المحرك والأقراص وحلقات التحميل والمثبتات ؛ تُستخدم السبيكة أيضًا في شفرات توربينات الشاحن التوربيني والأجزاء الأخرى ذات درجة الحرارة العالية لمحركات الديزل والتوربينات البخارية.

نظام المعالجة الحرارية GH2036

1) نظام معالجة حراري قياسي لتشكيل الكعك الدائري والفراغات الحلقية: 1140 درجة أو 1130 درجة ، 80 دقيقة ، تبريد بالماء زائد 650-670 درجة ، 14-16 ساعة ، ثم تسخين حتى 770-780 درجة ، 14-20 ح ، تبريد بالهواء.

2) نظام المعالجة الحرارية القياسي للقضبان المدرفلة على الساخن والمطرقة: 1140 درجة بالإضافة إلى 5 درجات ، د<45mm for="" d="">45 مم لمدة 105 دقيقة ، تبريد المياه الجارية عند 670 درجة زائد ، 12-14 ساعة ، ثم يتم تسخينها إلى 770-800 درجة ، 12-14 ساعة ، تبريد بالهواء.

3) نظام المعالجة الحرارية القياسي للقضبان المسحوبة على البارد: 1140 درجة بالإضافة إلى 5 درجات ، 80 دقيقة ، التبريد بالمياه المتدفقة بالإضافة إلى 670 درجة ، 12-14 ساعة ، ثم التسخين إلى 770-800 درجة ، 10-12 س ، تبريد الهواء.

مواصفات متنوعة GH2036 وحالة التوريد

يمكننا توفير المواصفات المختلفة للقضبان المدلفنة على الساخن ، القضبان المسحوبة على البارد ، القضبان المشكلة بالحرارة ، الكعك ، الفراغات الحلقية والأسلاك المسحوبة على البارد. يتم تسليم القضبان والكعك والفراغات الحلقية بدون معالجة حرارية ؛ يتم تسليم القضبان المسحوبة على البارد في حالة المحلول ، المحلول بالإضافة إلى التخليل أو السحب البارد ؛ السلك مسحوب على البارد ، محلول بالإضافة إلى تخليل أو شبه صلب. يتم تسليم الحالة على شكل قرص ؛ يتم تسليم مادة السحب على البارد للبند البارد في محلول صلب بالإضافة إلى قرص التخليل أو المحلول الصلب بالإضافة إلى شريط التخليل المستقيم أو الشريط المستقيم للمحلول الصلب أو في حالة المسحوب على البارد.

GH2036 عملية صب حقن المعادن

استخدام آلة التشكيل بالحقن بالإضافة إلى فرن التلبيد بالفراغ والعمليات الأخرى.

نظرة عامة على تطبيق GH2036 والمتطلبات الخاصة

تُستخدم سبائك GH3230 على نطاق واسع في المحركات الهوائية للمكونات الحاملة مثل أقراص التوربينات والمثبتات ، وقد تم اختبارها لفترة طويلة. السبيكة لديها معامل تمدد أعلى ، ومقاومة أقل للأكسدة والتآكل ، ولديها حساسية من الشق عند درجة 600-650.

يظهر البحث أن ترتيب تأثير عوامل المعالجة الحرارية على خصائص الصلابة للسبائك الفائقة GH2036 هو: درجة حرارة المحلول> وقت المحلول> وقت التقادم> درجة حرارة التقادم ، ومعلمات العملية المثلى هي 960 درجة / 60 دقيقة بالإضافة إلى التبريد المائي بالإضافة إلى 560 درجة / 2 ح. في الاختبار المتعامد ، تكون الصلابة أعلى بنسبة 17.3 في المائة من الصلادة الدقيقة للعينة غير المعالجة. تزداد قابلية ذوبان الكربيدات مع زيادة درجة حرارة المحلول ، وتقل صلابة السبيكة الكبيرة. التبريد بالماء بعد معالجة المحلول سيجعل المرحلة الثانية من الكربيدات المذابة في مرحلة الأوستينيت متأخرة جدًا عن الترسب ، مما يزيد من محتوى كربيدات المرحلة الثانية في الأوستينيت ، وبالتالي زيادة الصلابة ؛ يتم إنشاء المزيد من حدود الحبيبات ، وهناك حاجة إلى قوة خارجية أكبر لتوليد تراكم الخلع ، وبالتالي تعزيز صلابة السبيكة. تمت معالجة GH2036 بالحرارة باستخدام عملية المعالجة الحرارية المثلى ، مما أدى إلى زيادة عمر الإجهاد بنسبة 109 بالمائة. يُظهر مخطط الكلية في مدينة دبي للإنترنت أن صدع التعب بشكل أساسي لا يتمدد قبل نسبة دورات التحميل إلى عمر التعب n / N =90. 00 بالمائة؛ عندما يكون n / N هو 99.49 في المائة إلى 99.82 في المائة ، تظهر منطقة تركيز الإجهاد وتتوسع ، ويتوسع صدع التعب ؛ n بعد / N =99 82 في المائة ، يتسارع انتشار الكراك ويؤدي إلى الكسر النهائي للعينة.

خدمتنا

لماذا أخترتنا؟

العملية بعد التكلس

1. المعالجة الحرارية: التلدين ، الكربنة ، التقسية ، التبريد ، التطبيع ، تلطيف السطح

2. معدات المعالجة: CNC ، WEDM ، المخرطة ، آلة الطحن ، آلة الحفر ، المطحنة ، إلخ ؛

3. المعالجة السطحية: الطلاء بأكسيد الألومنيوم ، رش المسحوق ، طلاء الكروم ، الطلاء ، السفع الرملي ، طلاء النيكل ، الجلفنة ، السواد ، التلميع ، الصبغة الزرقاء ، إلخ.

القوالب وأجهزة الفحص

1. عمر خدمة القالب: عادة شبه دائم. (باستثناء الرغوة المفقودة)

2. وقت تسليم القالب: 10-25 يوم (وفقًا لهيكل المنتج وحجم المنتج).

3. صيانة الأدوات والقوالب: Zhongwei مسؤولة عن الأجزاء الدقيقة.

مراقبة الجودة

1. مراقبة الجودة: المعدل المعيب أقل من 0. 1 بالمائة.

2. سيتم فحص العينات والتشغيل التجريبي بنسبة 100 بالمائة أثناء الإنتاج وقبل الشحن ، وفحص العينة للإنتاج الضخم وفقًا لمعايير ISDO أو متطلبات العميل.

3. معدات الاختبار: كشف الخلل ، محلل الطيف ، محلل الصورة الذهبي ، آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ، معدات اختبار الصلابة ، آلة اختبار الشد.