يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة بأداء جيد من خلال صب حقن مسحوق المعدن

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة بأداء جيد من خلال صب حقن مسحوق المعدن

يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة على نطاق واسع في التعدين والطاقة الكهربائية والصناعات الكيماوية والسيارات وغيرها من المجالات. ومع ذلك ، فإن بيئة العمل لهذه المكونات عادة ما تكون سيئة للغاية. ليس لديهم فقط درجة حرارة عالية جيدة ، ولكن لديهم أيضًا مقاومة قوية للتآكل. يحافظ المنتج على الأداء الجيد في مثل هذه البيئة القاسية ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع.

وفقًا للهياكل المختلفة ، يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد والأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ. تطورت خالي من النيكل (معدن نادر) بسرعة في السنوات الأخيرة بسبب انخفاض سعره وأدائه المستقر في الفريت. ومع ذلك ، يوجد الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مع نسبة عالية من السبائك ، والتي يصعب معالجتها. سيتم تشكيلها من قبلصب حقن مسحوق المعادنمع أداء معالجة ممتاز واستخدام مواد عالية.

نظرًا للحالة الحالية لتقنية التشكيل القريبة من الشبكة الشائعة ، فإن الأجزاء الصغيرة الحجم التي تنتجها هذه التقنية لها أشكال هندسية معقدة ومزايا فريدة وهيكل تنظيمي موحد وأداء عالٍ. إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بهذه التكنولوجيا سيكون له أداء عالي وتكلفة إنتاج منخفضة. فيما يلي عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.

بادئ ذي بدء ، تحضير قوالب التغذية والحقن ، حيث يتم استخدام الخليط الحديدي من مادة رابطة مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ على أساس البارافين ، مع كسر حجم 57 في المائة ، للخلط عند 155 درجة لمدة ساعة تقريبًا ، ثم سيتم تحويلها إلى تغذية الحبيبات ، ثم سيتم تحويل النشاط إلى فراغ للحقن عند 155 درجة وضغط الحقن 100 ميجا باسكال.

ثانيًا ، عملية إزالة الشحوم ، حيث يتم نقع الفراغ في مذيب ثلاثي كلورو إيثيلين عند 40 درجة لمدة 6 ساعات تقريبًا ، وسوف يتحلل المذيب. في هذا الوقت ، ستتم إزالة الرابط الرئيسي الموجود في الفراغ بالكامل تقريبًا ، وسيظهر شكل الفراغ هيكل ربط ثلاثي الأبعاد. بعد إزالة الشحوم بالمذيبات وإزالة الشحوم الحرارية للفراغ ، سيتم تشتيت المكونات الرئيسية للمادة اللاصقة بالكامل في الهيكل المسامي في جو الفراغ ، بحيث تتم إزالة المادة اللاصقة تمامًا.