عملية إنتاج مسحوق المعادن

عملية إنتاج مسحوق المعادن

تعدين المساحيقهي تقنية صناعية لتصنيع المعادن أو استخدام مسحوق المعادن كمواد خام ، وتشكيل وتلبيد المواد المعدنية والمواد المركبة وأنواع مختلفة من المنتجات. تشبه طريقة تعدين المساحيق إنتاج السيراميك ، لذلك تسمى أيضًا طريقة سيرميت. إذن ما هي عملية إنتاج مسحوق ميتالورجيا؟ فيما يلي مقدمة لمحرر الدقة zhongwei.

1 ، السحق

السحق هو عملية تحويل المواد الخام إلى مسحوق. تشمل طرق السحق الشائعة طريقة تقليل الأكسيد ، وطريقة الانحلال ، وطريقة التحليل الكهربائي ، وطريقة القطب الكهربي الدوار ، وطريقة التكسير الميكانيكي.

1. الطريقة الميكانيكية: طريقة استخدام مطحنة الكرة أو الطاقة (مثل تدفق الهواء أو السائل) لجعل شظايا المواد المعدنية تتصادم مع الاحتكاك للحصول على مسحوق معدني.

2. طريقة اختزال الأكسيد: تشير إلى طريقة اختزال أكسيد الفلز إلى مسحوق مع عامل اختزال صلب أو سائل.

3. طريقة الانحلال: طريقة تحضير المسحوق التي تكسر المعدن أو السبيكة السائل إلى قطرات صغيرة عن طريق تأثير مائع سريع الحركة (غاز أو ماء) أو بوسائل أخرى (مثل الطرد المركزي) ، ثم يتكثف في مسحوق صلب.

4. طريقة التحليل الكهربائي: يتم تطبيق التيار المباشر على المنحل بالكهرباء - محلول الماء أو ملح المعدن المنصهر ، وتحصل أيونات المعادن الموجبة على إلكترونات عند الكاثود لتكوين مسحوق معدني سائب

5. طريقة الإلكترود الدوارة: القطب الكهربائي المستهلك مصنوع من المعدن أو سبيكة ، ويتم تسخين سطحه النهائي بواسطة القوس الكهربائي ويتم صهره إلى سائل. يتم طرح السائل وسحقه إلى قطرات صغيرة بواسطة قوة الطرد المركزي للدوران عالي السرعة للقطب الكهربي ، ثم يتكثف إلى مسحوق.

2 ، خليط

الخلط هو عملية خلط العديد من المساحيق المطلوبة بنسبة معينة وتجانسها في كتل مسحوق. تنقسم طريقة الخلط إلى النوع الجاف والنوع شبه الجاف والنوع الرطب.

1. يستخدم النوع الجاف عندما تكون كثافة كل مكون متقاربة ومتطلبات التوحيد الخلط ليست عالية.

2. يستخدم النوع شبه الجاف في الحالة التي يكون فيها اختلاف الكثافة لكل مكون كبير ودرجة التوحيد عالية. أضف كمية صغيرة من السائل (مثل زيت المحرك) عند الخلط.

3. أثناء الخلط الرطب ، يتم إضافة كمية كبيرة من السائل المتطاير (مثل الكحول) مع طحن الكرات لتحسين توحيد الخلط ، وزيادة منطقة التلامس بين المكونات وتحسين أداء التلبيد. من أجل تحسين قابلية تشكيل الخليط ، يجب إضافة مادة ملدنة إلى الخليط.

3 ، تشكيل

التشكيل هو عملية وضع المواد المخلوطة بشكل موحد في قالب الضغط وضغطها في قالب ذو شكل وحجم وكثافة معينين. هناك طريقتان شائعتان للتشكيل:

1. تشكيل ضغط درجة الحرارة العادية. تحت الضغط الميكانيكي ، سيتم إنشاء قوة الربط الميكانيكي وقوة الامتصاص الذري بين جزيئات المسحوق لتشكيل تركيبة اللحام البارد وتكوين الباريسون ، كما هو موضح في الشكل 10-1. مزايا طريقة التشكيل هذه هي أنه ليس لها متطلبات خاصة للمعدات ومواد القوالب وسهلة التشغيل ؛ العيب هو أن قوة الربط بين جزيئات المسحوق ضعيفة ، ومن السهل أن تتلف الباريسون. نظرًا لأن الباريسون يتشكل في درجة الحرارة العادية ، فمن الضروري ممارسة ضغط أكبر للتغلب على ظاهرة تصلب العمل الناتجة عن التشوه البلاستيكي لجزيئات المسحوق. بالإضافة إلى ذلك ، فإن كثافة الباريسون المتكونة تحت الضغط في درجة الحرارة العادية منخفضة ، وبالتالي فإن مساميتها كبيرة.

2. تشكيل الحرارة والضغط. عند درجة حرارة عالية ، تصبح جزيئات المسحوق ناعمة وتقل مقاومة التشوه. يمكن الحصول على parison المدمجة بضغط أقل.

4 ، تكلس

التلبيد هو عملية الانتشار ، اللحام بالانصهار ، إعادة التبلور والعمليات الأخرى بين جزيئات الباريسون من خلال الذوبان والتلبيد ، بحيث يتم لحام جزيئات المسحوق بإحكام معًا ، وتقليل المسامية ، وزيادة الكثافة ، وأخيراً "تركيبة الكريستال" يتم الحصول عليها ، وذلك للحصول على الخواص الفيزيائية والميكانيكية المطلوبة.

5 ، بعد المعالجة

يمكن استخدام منتجات مسحوق المعادن مباشرة بعد التلبيد ؛ ومع ذلك ، عندما تكون متطلبات أداء المنتجات عالية ، فغالبًا ما تكون المعالجة اللاحقة مطلوبة. تشمل طرق المعالجة اللاحقة الشائعة ما يلي:

1. التشكيل: ضع الأجزاء الملبدة في قالب التشكيل بنفس هيكل قالب الضغط ، ثم اضغط عليها بالضغط لفترة أخرى لتحسين دقة الأبعاد للأجزاء وتقليل خشونة السطح للأجزاء ، وهو تستخدم للقضاء على التشوه الجزئي الناجم أثناء عملية التلبيد.

2. الغمر: عملية وضع الأجزاء في الزيت الساخن بدرجة 100 ~ 200 درجة أو جعل الزيت يخترق مسام أجزاء المسحوق تحت التفريغ. يمكن للأجزاء المنقوعة في الزيت تحسين مقاومة التآكل وتمنع الأجزاء من الصدأ.

3. المعالجة بالبخار: يتم معالجة الأجزاء التي أساسها الحديد في بخار 500 ~ 600 درجة لتشكيل طبقة أكسيد صلبة وكثيفة على الأسطح الداخلية والخارجية للأجزاء ، وذلك لتحسين مقاومة التآكل للأجزاء ومنع الأجزاء من التآكل. الصدأ.

4. معالجة الكبريت: ضع الأجزاء في حمام الكبريت المصهور عند 120 درجة ، ثم أخرجها بعد أكثر من عشر دقائق ، ثم قم بتسخينها إلى 720 درجة تحت حماية الهيدروجين لتكوين كبريتيد على سطح الأجزاء. يمكن أن تحسن معالجة الفلكنة بشكل كبير من أداء معالجة الأجزاء وتقليل الاحتكاك.

يتم مشاركة المحتوى ذي الصلة هنا. آمل أن تساعدك هذه المقالة. إذا كنت لا تزال لا تفهم شيئًا ، يرجى زيارة zhongwei لفهم دقيق. سيكون لدينا محترفين للرد عليك.