يمكن أن تحقق عملية تشكيل المعادن بالحقن إنتاج مكونات دقيقة وتقليل المزيد من التكاليف

يمكن أن تحقق عملية تشكيل المعادن بالحقن إنتاج مكونات دقيقة وتقليل المزيد من التكاليف

تتطلب صناعات السيارات والصناعات الطبية والإلكترونية والأسلحة النارية طلبًا كبيرًا على العناصر المصنعة ، والتي يجب أن تكون دقيقة ودقيقة: الأشكال الهندسية المعقدة ، والمعالجة السطحية الدقيقة ، والأداء العالي التحمل. يمكن أن تقدم عمليات التصنيع الشائعة المساعدة. من المرجح أن تتطلب المنتجات المصنعة بواسطة خطوط إنتاج صب المعادن خطوات معالجة إضافية ، والتي يمكن أن تزيد التكاليف وتسبب الهدر ، في حين أن الاستثمار في الصب قد يكون طريقة مكلفة.

 

براعة أفضل للمكونات الدقيقة

لا شك في الصناعة التحويلية أن القول المأثور "الشيطان يختبئ في التفاصيل". في العديد من التطبيقات ، يكون تحقيق الدقة "القريبة بدرجة كافية" كافياً. يمكن أن تعمل الأحواض والحنفيات العامة ، ولعب الأطفال المعدنية ، وإطارات المظلات ، والأسقف الفولاذية المجلفنة ، وملايين المنتجات الأخرى بشكل طبيعي بأداء تسامح منخفض أو معايير تفصيلية تقريبية. بالنسبة للمكونات المعدنية ، هناك العديد من العمليات المعروفة التي يمكنها إنتاج المنتجات التي تحتاجها الشركات.

ومع ذلك ، هناك أيضًا طلب في الصناعة على المكونات الصغيرة والمتينة والدقيقة ، حيث تحدد التفاصيل كل شيء. تتطلب صناعات السيارات والصناعات الطبية والإلكترونية والأسلحة النارية طلبًا كبيرًا على العناصر المصنعة ، والتي يجب أن تكون دقيقة ودقيقة: الأشكال الهندسية المعقدة ، والمعالجات السطحية الدقيقة ، والأداء العالي التحمل. يمكن أن تقدم عمليات التصنيع الشائعة المساعدة. من المرجح أن تتطلب المنتجات المصنعة بواسطة خطوط إنتاج صب المعادن خطوات معالجة إضافية ، والتي يمكن أن تزيد التكاليف وتسبب الهدر ، في حين أن الاستثمار في الصب قد يكون طريقة مكلفة.

هناك طريقة يمكنها تحقيق نتائج الدقة المطلوبة بسرعة أكبر ، وتقليل الفاقد ، وخفض التكاليف في النهاية ، وهي قولبة حقن المعادن (MIM). يمكن أن توفر هذه العملية المكونات الضرورية للمشروع من البداية ، دون الحاجة إلى عمليات معالجة مكثفة بعد الإنتاج الأولي لتحقيق تشطيب ممتاز للسطح ، ومقاومة ممتازة للتآكل ، ومنتجات نهائية عالية القوة. يمكن أن يحقق MIM أيضًا وفورات رائعة في التكاليف ، مما يقلل التكاليف بنسبة تصل إلى 50 بالمائة مقارنة بالمعالجة الميكانيكية أو طرق الاستثمار.

لذلك ، من الأفضل اعتبار MIM كطريقة معالجة بديلة تنافسية للمعالجة الميكانيكية ، وصب الاستثمار ، ومعادن المساحيق. لها المزايا التالية:

ما وراء المعالجة الميكانيكية - يقلل الوزن ويسمح باستخدام الفولاذ الأكثر صلابة. يمكن إنتاج مكونات فردية أكثر تعقيدًا لدمج المكونات لتقليل التكاليف وتقليل خطوات المعالجة.

بالإضافة إلى الاستثمار - جدران أرق ، تشطيب أفضل للأسطح ، معالجة ثانوية أقل ، ثقوب أصغر ، إنتاج أعلى ، وأوقات تسليم أقصر.

ما وراء تعدين المساحيق - مكونات أكثر تعقيدًا ، وجدران أرق ، وتكامل للمكونات ، وكثافة أعلى ، وقوة أكبر ، ومقاومة أفضل للتآكل.

يمكن أن يحقق MIM أيضًا وفورات رائعة في التكاليف ، مما يقلل التكاليف بنسبة تصل إلى 50 بالمائة مقارنة بالمعالجة الميكانيكية أو طرق الاستثمار

مكونات معدنية دقيقة يتم تصنيعها باستخدام تقنية MIM

تفسير MIM

في الصناعة التحويلية ، تم دائمًا إهمال MIM. إنها عملية ناضجة كانت موجودة منذ سنوات عديدة ، مع وظائف قوية وفعالة ، ولكن لسبب ما ، لا تنقل العديد من الجامعات معرفة MIM إلى المهندسين.

تستخدم MIM مسحوقًا معدنيًا ناعمًا للغاية بحجم أقل من 22 ميكرون ومادة لاصقة بوليمر ، ممزوجة بنسبة 6: 4 تقريبًا. قم بتسخين هذه الخلائط وجعلها موحدة ، ثم قم بتبريدها وتحويلها إلى مواد خام حبيبية.

مفتاح هذه العملية هو مزيج المواد ، وبسبب استخدام مواد لاصقة من البوليمر ، فإن المواد الخام الناتجة تشبه إلى حد ما البلاستيك المعدني أو المعجون. في عملية التشكيل ، تنعكس العديد من مزايا قدرة معالجة MIM ، بما في ذلك الملامح المعقدة والثقوب وأنصاف الأقطار الصغيرة والشعارات والنصوص التي يمكن دمجها في المكونات. في هذه الخطوة ، يتم تسخين المواد الخام وحقنها في معدات التشكيل ، ويمكن إنتاج المكونات. لا تؤدي عملية التشكيل هذه تقريبًا إلى إهدار المواد الخام ، وبسبب الاستخدام الواسع النطاق للعمليات الآلية ، فإنها توفر حل تصنيع فعال من حيث التكلفة ومتسق. لذلك ، فإن هذه العملية تشبه قولبة حقن البلاستيك في العديد من الجوانب ، ويمكن أن يساعد التعرف على هذا الأخير في تبسيط أي عملية انتقالية.

بمجرد تشكيل المكونات بالحقن ، يجب أن تبدأ عملية إزالة المادة اللاصقة. باستخدام المحفزات الكيميائية البوليمرية ، قم بإزالة 90 بالمائة من المادة اللاصقة من المكونات "الخضراء" ذات الشكل الجيد وتكامل الأبعاد. في هذه الخطوة ، يُشار إلى المكون باسم "البني" ، وهو عبارة عن مصفوفة مسامية تتكون من مسحوق معدني ومواد لاصقة كافية للحفاظ على شكل المكون. في هذه المرحلة ، يتم تقليل وزن المكونات بنسبة 7 في المائة إلى 10 في المائة دون انكماش.

ثم يتم إجراء التلبيد لإنشاء شكل معدني صلب. أثناء نطاق درجة الحرارة المنخفضة لعملية التلبيد ، يتم حرق مادة البوليمر اللاصقة المتبقية. مع استمرار زيادة الحرارة ، تبدأ مصفوفة الجسيمات المعدنية في الاندماج والترابط مع بعضها البعض ، مما يجعل الهيكل أكثر إحكاما ويقلل من المسامية. بعد التلبيد ، يحدث تكثيف كافٍ ، وعادةً ما يكون للمكونات معدل انكماش من 17 بالمائة إلى 22 بالمائة ، اعتمادًا على المادة المحددة.

 

اعتبارات MIM

بالنسبة للمكونات المصنعة باستخدام عمليات تشكيل المعادن الأخرى ، فإن المكونات المناسبة لعملية MIM هي تلك التي تتطلب إعداد معالجة مكثف أو عمليات تجميع. الميزة الرئيسية لـ MIM هي أنها يمكن أن تنتج مكونات معدنية بأشكال هندسية معقدة دون الحاجة إلى معالجة ميكانيكية.

لا توفر عملية MIM مزايا مهمة فحسب ، بل لها أيضًا متطلبات وخصائص محددة. أولاً ، من حيث الحجم ، يجب أن تكون المكونات قادرة على احتواء مساحة بحجم كرة التنس. يجب مراعاة العمليات الأخرى للمكونات الأكبر. يفضل أن يكون وزن المنتج بين {0}. 1 و 35 جرامًا ، مع سماكة موحدة للجدار تتراوح من 0. 030 بوصة إلى 0.250 بوصة ، ويكون لها شكل هندسي ذاتي الدعم أثناء عملية التلبيد.

الميزة الرئيسية لـ MIM هي أنها يمكن أن تنتج مكونات معدنية بأشكال هندسية معقدة دون الحاجة إلى معالجة ميكانيكية.

تشمل المواد المعدنية المحتملة الفولاذ المقاوم للصدأ (17-4 ، 316 ، 420) ؛ الفولاذ منخفض الكربون (FN02 ، FN0205 ، FN08 ، 4620 ، 4140 ، 8620) ​​، سبائك التيتانيوم ، والمواد المغناطيسية اللينة (FeSi3 ، FN50). يمكن أن يكون أيضًا من الصلب للأدوات ، وسبائك التمدد القابل للتحكم ، والسبائك الفائقة.

فيما يتعلق بخصائص المواد ، حتى مع استخدام المواد اللاصقة البوليمرية ، فإن تركيب المادة مشابه للأجزاء الفولاذية المصنعة بطرق أخرى ولها كثافة فولاذية خام تقرب من 95٪ إلى 99٪. التفاوت المسموح به أثناء عملية التصنيع يزيد أو ينقص 0. 5 في المائة. من الممكن تحقيق تفاوتات أكثر صرامة ، ولكن من الضروري إضافة كمية صغيرة من المواد إلى الميزات الرئيسية وتحقيق حجم الميزة أو متطلبات الموقع في نهاية المطاف من خلال عمليات التصنيع الدقيقة.

بعد ذلك ، ضع في اعتبارك حجم الإنتاج السنوي المطلوب. نظرًا لتكلفة صنع القالب وتشغيل العينة ، فإن MIM مناسبة لأحجام إنتاج أعلى. إذا كان الناتج منخفضًا ، فستكون التكلفة الثابتة لكل وحدة منتج عالية جدًا. عادة ، يوصى بتقدير إنتاج سنوي يبلغ 10000 وحدة أو أعلى.

تحتاج عملية بناء قالب الحقن إلى بوابة ؛ يحتاج التصميم وخطة القالب إلى تضمين هذا. الزوايا الحادة هي نقاط ضغط ، لذلك من الأفضل أن يكون لها أبعاد نصف قطر أكبر في هذه المواضع. يجب أن تكون زاوية السحب في تصميم المكون بين 0. 5 º و 1 للمساعدة في إخراج المكون. يمكن تشكيل كل من الخيوط الداخلية والخارجية. حيثما أمكن ، يجب أن يشتمل تصميم المكون على سطح مستوٍ للتلبيد. بخلاف ذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الهندسية عالية الدقة ، يلزم وجود تركيبات تلبيد مخصصة.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا لزم الأمر ، يمكن أن تتضمن عملية التصنيع معالجة ثانوية لمكونات MIM ، مثل المعالجة الحرارية والطلاء الكهربائي والمعالجة الميكانيكية ، والتي يتم تنفيذ معظمها لدى موردي الطرف الثالث.

بعض أنواع المكونات غير مناسبة لعمليات MIM: مكونات الماكينة اللولبية ، وأجزاء الختم ، وأجزاء الختم الدقيقة ، والمطروقات ، والأجزاء الباردة ، والسبائك غير الحديدية ، والأجزاء ذات التفاوتات المسموح بها أقل من زائد أو ناقص 0. 002 بوصة ، و التروس.

تعاون مع خبراء MIM

تتمتع Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة عميقة وغنية في معالجة MIM ، مما يوفر العديد من المزايا كشريك تصنيع. تشمل القدرات الهندسية والفنية الداخلية للشركة ما يلي:

قدرات تطوير متقدمة ودعم العملاء ، وتوفير عرض أسعار مسبق لتصميم منتج جديد ، والتدريب الفني MIM ، وتوجيه تطوير المواد والعمليات الجديدة.

يوجه مهندس المشروع تطوير المنتج والتحقق قبل الإنتاج.

لتطوير مواد جديدة وتطوير المنتجات ، يوجه مهندسو المواد والعمليات عملية تطوير صنع القوالب وتفريغ المطاط وعمليات التلبيد.

يوجه مهندسو التصنيع عملية إنتاج المنتجات الجديدة بأكثر الطرق فعالية واتساقًا ، ويمكنهم تحديد فرص استخدام العمليات الآلية.

يقود مهندسو المشروع / التصنيع عملية إنتاج المنتجات الجديدة بأكثر الطرق كفاءة واتساقًا ويوجهونها ، ويستكشفون فرص استخدام العمليات الآلية.

يضمن موظفو هندسة الجودة الامتثال لجميع توقعات ومتطلبات الجودة ، ويدعمون التحقق من صحة تصميمات المنتجات الجديدة.

يوجه مهندسو علم المعادن جهود اختبار المعادن للتأكد من أن الخواص الميكانيكية للأجزاء تلبي متطلبات المواد.

تمتلك Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بالفعل أكبر قدرة إنتاج لتصريف وتلبيد المطاط في الصين ، ولديها فرن تلبيد يعمل باستمرار. توفر Zhongwei Precision أيضًا المعرفة المهنية في الأتمتة ، باستخدام الروبوتات في جميع آلات الضغط لتقليل العمالة ، واستخدام التحكم التلقائي في آلات الضغط لتقليل العمالة وتحسين اتساق المكونات ، واستخدام عمليات أتمتة منفصلة وفحص بنسبة 100 في المائة في عمليات المعالجة الثانوية مثل المعالجة الميكانيكية .

تقوم شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بتصنيع القوالب داخليًا وتقوم بصيانة جيدة طوال دورة الحياة الكاملة للقوالب ، مما يضمن عمر خدمة يصل إلى مليون مرة. تستخدم الشركة مصادر التوريد المحلية للمعالجة الثانوية مثل المعالجة الميكانيكية والمعالجة الحرارية وطلاء المكونات لتحسين كفاءة واستجابة سلسلة التوريد.

تمتلك Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. أيضًا أنظمة إدارة الجودة مثل ISO 9 0 01 و ISO 14001 و IATF و ITAR. لقد أظهرت شركتنا قدرات تحكم ممتازة في التسامح ، والتي يمكن أن تحقق أداء تحمل زائد أو ناقص 0.002 بوصة بدون معالجة ثانوية. وقد أدركت اتساق المواد الجيد من خلال استخدام مواد محفز BASF ، بما في ذلك الاتساق بين الدُفعات والاتساق التشغيلي للمكونات.

لاستكشاف المزيد من الطرق للابتكار باستخدام مكونات معقدة واقتصادية ، يرجى زيارةصب حقن المعادنالموقع الإلكتروني لشركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd.