مقدمة في تقنية صب حقن مسحوق المعادن لسبائك التيتانيوم

مقدمة في تقنية صب حقن مسحوق المعادن لسبائك التيتانيوم

تم تطوير تقنية قولبة حقن مسحوق المعادن على أساس تكنولوجيا تعدين المساحيق ، جنبًا إلى جنب مع تقنية حقن البلاستيك ، وتحقيق ما يقرب من 100 في المائة من استخدام المواد الخام ، وهي تقنية صب قريبة من الشبكة. تتمثل عملية التشغيل العامة أولاً في خلط المسحوق المحضر والمادة الرابطة في حبيبات لعمل تغذية حبيبية ، ثم تشكيل العلف على آلة التشكيل بالحقن لتشكيل شكل معين لجسم المنتج ، ثم إزالة الشحوم والتلبيد للحصول على المنتج باستخدام الأداء المطلوب. مزايا حقن مسحوق سبائك التيتانيوم المعدنية هي:

صب حقن مسحوق المعادن

1. يمكن أن تحقق الإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة المعقدة الشكل ثلاثية الأبعاد.

2. تكوين موحد ، هيكل جيد ، وخصائص ميكانيكية ممتازة.

3. سهولة إضافة عناصر سبيكة لتحضير المواد المطلوبة.

4. من السهل التحكم في البنية المجهرية للمواد.

في عملية التشكيل بالحقن لسبائك مسحوق التيتانيوم ، يكون تصميم الرابط هو الرابط الأساسي. إنه مسؤول عن إكمال حقن مسحوق سبائك التيتانيوم بنجاح في حالة سائلة طوال عملية التشكيل بالحقن بأكملها ، ويلعب دورًا مهمًا في الحفاظ على شكل القضيب حتى مرحلة ما قبل التلبيد. ومع ذلك ، فإن المادة اللاصقة المضافة تصبح أيضًا أحد أكثر مصادر الملوثات احتمالية أثناء عملية التشكيل بالحقن بأكملها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المحتوى العالي من المادة الرابطة سيقلل من كمية تعبئة المسحوق ، والذي لا يتسبب فقط في انهيار شكل الجسم بعد إزالة الشحوم ، مما يؤدي إلى عيوب مثل التشوه والتشقق ، ولكنه يزيد أيضًا من معدل انكماش التلبيد ، مما يقلل بشكل خطير من الأبعاد دقة. منتج؛ على الرغم من أن محتوى المادة اللاصقة يمكن أن يضمن كمية عالية من تعبئة المسحوق ، إلا أنه من الصعب تحضير تغذية ذات سيولة جيدة ، ولا يمكن إتمام الحقن بسلاسة. إن ضمان التوازن بين محتوى الرابط وكمية تعبئة المسحوق يزيد بشكل كبير من صعوبة البحث بالوكالة في عملية الترابط. يمكن ملاحظة أنه على الرغم من أن المادة اللاصقة لا يمكنها تحديد التكوين النهائي للمنتج الملبد ، فإن اختياره واستخدامه سيؤثر بشكل مباشر على عمليات إزالة الشحوم والتلبيد اللاحقة ، وبالتالي يؤثر على جودة المنتج. لذلك ، في العمل البحثي لتقنية صب سبائك التيتانيوم بالحقن ، ينصب التركيز على تقنية الترابط ، والتي تلتقط أيضًا المشكلة الرئيسية.

اعتبارات MIM

بالنسبة للمكونات المصنعة باستخدام عمليات تشكيل المعادن الأخرى ، فإن المكونات المناسبة لعملية MIM هي تلك التي تتطلب إعداد معالجة مكثف أو عمليات تجميع. الميزة الرئيسية لـ MIM هي أنها يمكن أن تنتج مكونات معدنية بأشكال هندسية معقدة دون الحاجة إلى معالجة ميكانيكية.

لا توفر عملية MIM مزايا مهمة فحسب ، بل لها أيضًا متطلبات وخصائص محددة. أولاً ، من حيث الحجم ، يجب أن تكون المكونات قادرة على احتواء مساحة بحجم كرة التنس. يجب مراعاة العمليات الأخرى للمكونات الأكبر. يفضل أن يكون وزن المنتج بين {0}. 1 و 35 جرامًا ، مع سماكة موحدة للجدار تتراوح من 0. 030 بوصة إلى 0.250 بوصة ، ويكون لها شكل هندسي ذاتي الدعم أثناء عملية التلبيد.

الميزة الرئيسية لـ MIM هي أنها يمكن أن تنتج مكونات معدنية بأشكال هندسية معقدة دون الحاجة إلى معالجة ميكانيكية.

تشمل المواد المعدنية المحتملة الفولاذ المقاوم للصدأ (17-4 ، 316 ، 420) ؛ الفولاذ منخفض الكربون (FN02 ، FN0205 ، FN08 ، 4620 ، 4140 ، 8620) ​​، سبائك التيتانيوم ، والمواد المغناطيسية اللينة (FeSi3 ، FN50). يمكن أن يكون أيضًا من الصلب للأدوات ، وسبائك التمدد القابل للتحكم ، والسبائك الفائقة.

فيما يتعلق بخصائص المواد ، حتى مع استخدام المواد اللاصقة البوليمرية ، فإن تركيب المادة مشابه للأجزاء الفولاذية المصنعة بطرق أخرى ولها كثافة فولاذية خام تقرب من 95٪ إلى 99٪. التفاوت المسموح به أثناء عملية التصنيع يزيد أو ينقص 0. 5 في المائة. من الممكن تحقيق تفاوتات أكثر صرامة ، ولكن من الضروري إضافة كمية صغيرة من المواد إلى الميزات الرئيسية وتحقيق حجم الميزة أو متطلبات الموقع في نهاية المطاف من خلال عمليات التصنيع الدقيقة.

بعد ذلك ، ضع في اعتبارك حجم الإنتاج السنوي المطلوب. نظرًا لتكلفة صنع القالب وتشغيل العينة ، فإن MIM مناسبة لأحجام إنتاج أعلى. إذا كان الناتج منخفضًا ، فستكون التكلفة الثابتة لكل وحدة منتج عالية جدًا. عادة ، يوصى بتقدير إنتاج سنوي يبلغ 10000 وحدة أو أعلى.

تحتاج عملية بناء قالب الحقن إلى بوابة ؛ يحتاج التصميم وخطة القالب إلى تضمين هذا. الزوايا الحادة هي نقاط ضغط ، لذلك من الأفضل أن يكون لها أبعاد نصف قطر أكبر في هذه المواضع. يجب أن تكون زاوية السحب في تصميم المكون بين 0. 5 º و 1 للمساعدة في إخراج المكون. يمكن تشكيل كل من الخيوط الداخلية والخارجية. حيثما أمكن ، يجب أن يشتمل تصميم المكون على سطح مستوٍ للتلبيد. بخلاف ذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الهندسية عالية الدقة ، يلزم وجود تركيبات تلبيد مخصصة.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا لزم الأمر ، يمكن أن تتضمن عملية التصنيع معالجة ثانوية لمكونات MIM ، مثل المعالجة الحرارية والطلاء الكهربائي والمعالجة الميكانيكية ، والتي يتم تنفيذ معظمها لدى موردي الطرف الثالث.

بعض أنواع المكونات غير مناسبة لعمليات MIM: مكونات الماكينة اللولبية ، وأجزاء الختم ، وأجزاء الختم الدقيقة ، والمطروقات ، والأجزاء الباردة ، والسبائك غير الحديدية ، والأجزاء ذات التفاوتات المسموح بها أقل من زائد أو ناقص 0. 002 بوصة ، و التروس.

تعاون مع خبراء MIM

تتمتع Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ، Ltd. بخبرة عميقة وغنية في معالجة MIM ، مما يوفر العديد من المزايا كشريك تصنيع. تشمل القدرات الهندسية والفنية الداخلية للشركة ما يلي:

قدرات تطوير متقدمة ودعم العملاء ، وتوفير عرض أسعار مسبق لتصميم منتج جديد ، والتدريب الفني MIM ، وتوجيه تطوير المواد والعمليات الجديدة.

يوجه مهندس المشروع تطوير المنتج والتحقق قبل الإنتاج.

لتطوير مواد جديدة وتطوير المنتجات ، يوجه مهندسو المواد والعمليات عملية تطوير صنع القوالب وتفريغ المطاط وعمليات التلبيد.

يوجه مهندسو التصنيع عملية إنتاج المنتجات الجديدة بأكثر الطرق فعالية واتساقًا ، ويمكنهم تحديد فرص استخدام العمليات الآلية.

يقود مهندسو المشروع / التصنيع عملية إنتاج المنتجات الجديدة بأكثر الطرق كفاءة واتساقًا ويوجهونها ، ويستكشفون فرص استخدام العمليات الآلية.

يضمن موظفو هندسة الجودة الامتثال لجميع توقعات ومتطلبات الجودة ، ويدعمون التحقق من صحة تصميمات المنتجات الجديدة.

يوجه مهندسو علم المعادن جهود اختبار المعادن للتأكد من أن الخواص الميكانيكية للأجزاء تلبي متطلبات المواد.

تمتلك Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بالفعل أكبر قدرة إنتاج لتصريف وتلبيد المطاط في الصين ، ولديها فرن تلبيد يعمل باستمرار. توفر Zhongwei Precision أيضًا المعرفة المهنية في الأتمتة ، باستخدام الروبوتات في جميع آلات الضغط لتقليل العمالة ، واستخدام التحكم التلقائي في آلات الضغط لتقليل العمالة وتحسين اتساق المكونات ، واستخدام عمليات أتمتة منفصلة وفحص بنسبة 100 في المائة في عمليات المعالجة الثانوية مثل المعالجة الميكانيكية .

تقوم شركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. بتصنيع القوالب داخليًا وتقوم بصيانة جيدة طوال دورة الحياة الكاملة للقوالب ، مما يضمن عمر خدمة يصل إلى مليون مرة. تستخدم الشركة مصادر التوريد المحلية للمعالجة الثانوية مثل المعالجة الميكانيكية والمعالجة الحرارية وطلاء المكونات لتحسين كفاءة واستجابة سلسلة التوريد.

تمتلك Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd. أيضًا أنظمة إدارة الجودة مثل ISO 9 0 01 و ISO 14001 و IATF و ITAR. لقد أظهرت شركتنا قدرات تحكم ممتازة في التسامح ، والتي يمكن أن تحقق أداء تحمل زائد أو ناقص 0.002 بوصة بدون معالجة ثانوية. وقد أدركت اتساق المواد الجيد من خلال استخدام مواد محفز BASF ، بما في ذلك الاتساق بين الدُفعات والاتساق التشغيلي للمكونات.

لاستكشاف المزيد من الطرق للابتكار باستخدام مكونات معقدة واقتصادية ، يرجى زيارة الموقع الإلكتروني لقولبة حقن المعادن لشركة Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.، Ltd.