مقدمة في تقنية صب حقن المعادن (MIM)

مقدمة في تقنية صب حقن المعادن (MIM)

صب حقن المعادن(MIM) هو نتاج تفاعل وتقاطع تكنولوجيا قولبة البلاستيك ، كيمياء البوليمر ، تكنولوجيا تعدين المساحيق ، علوم المواد المعدنية وغيرها من التخصصات. يمكن أن يستخدم القالب لحقن فراغات القوالب وإنتاج أجزاء هيكلية ذات شكل معقد عالي الكثافة وعالية الدقة وثلاثية الأبعاد بسرعة من خلال التلبيد ، والتي يمكن أن تتجسد بسرعة ودقة فكرة التصميم في هيكل معين إنها ثورة جديدة في التصنيع صناعة التكنولوجيا التي يمكن أن تنتج المنتجات ذات الخصائص الوظيفية مباشرة أجزاء على دفعات. لا تتمتع تقنية العملية هذه فقط بمزايا عمليات تعدين المساحيق التقليدية ، ولا تقطع أو تقطيع أقل ، وفوائد اقتصادية عالية ، ولكنها تتغلب أيضًا على عيوب منتجات تعدين المساحيق التقليدية مثل الكثافة المنخفضة ، والمواد غير المتساوية ، والخصائص الميكانيكية المنخفضة ، وصعوبة التشكيل جدار رقيق وهيكل معقد ، مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة والمعقدة والمعدنية ذات المتطلبات الخاصة.

عادة ما تكون MIM مناسبة للمنتجات ذات الخصائص التالية:

شكل معقد: يسمح MIM بتصميم مجاني لشكل ثلاثي الأبعاد مثل قولبة الحقن. نظرًا لأن MIM هي عملية تشكيل ، فلن تؤدي أشكال المنتجات الإضافية إلى زيادة التكلفة. إذا تم تحقيق تخفيض الوزن من خلال تصميم الشكل ، فسوف تنخفض التكلفة ، مما يجعل MIM إحدى الطرق المثالية لدمج أكثر من جزء مستقل في جزء متعدد الوظائف. قواعد تصميم MIM قريبة جدًا من قولبة الحقن ، لذلك من السهل التكيف مع الأجزاء المعدنية ذات الشكل المعقد ثلاثي المستويات.

دقة الأبعاد: دقة التشكيل شبه الصافية لـ MIM عادةً ± 0 .5 بالمائة من الحجم. يمكن أن تصل بعض ميزات الأبعاد إلى ± 0 .3 بالمائة. مثل التقنيات الأخرى ، الدقة العالية تعني تكلفة أعلى. لذلك ، يوصى بتخفيف تفاوت الأبعاد بشكل معتدل إذا كان يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام. يمكن تحقيق التفاوتات التي لا يمكن تحقيقها مباشرة بواسطة MIM من خلال المعالجة اللاحقة.

منتجات الجدران الرقيقة: سمك الجدار أقل من 6 مم مناسب لـ MIM. يمكن أيضًا استخدام الجدار الخارجي السميك ، لكن وقت العملية سيزيد كثيرًا وستزيد تكلفة المواد. جدار رقيق أقل من 0. يمكن أيضًا تحقيق 5 مم باستخدام MIM ، وحتى 0. يمكن الحصول على منتجات جدار رفيعة للغاية 2 مم (ولكن هناك اعتماد معين على شكل المنتج المحدد ).

الوزن والحجم: MIM مناسب للأجزاء التي يقل وزنها عن 1 0 0 جم ، وأقل من 50 جم هو التطبيق الأكثر شيوعًا. ومع ذلك ، يمكن أيضًا معالجة الأجزاء التي يصل وزنها إلى 250 جرامًا من خلال عملية MIM. المواد الخام هي عامل التكلفة الرئيسي لعملية MIM. في المرحلة الأولى من تصميم منتج MIM ، غالبًا ما يتم تقليل وزن المكونات قدر الإمكان. مثل المنتجات البلاستيكية ، يمكن تقليل وزن المكونات من خلال القلب والقوس دون التأثير على سلامة المنتج. تعتبر MIM رائعة من حيث المكونات الصغيرة والمتناهية الصغر ، ومن الممكن أيضًا أن تزن أقل من 0.1 جرام. يمكن أيضًا للمنتجات التي يزيد طولها عن 250 مم القيام بذلك.

حجم الدُفعة: بالنسبة لمنتجات MIM ، يعد القالب وعملية تطوير المنتجات المبكرة ضرورية لعملية MIM ، لذلك بالنسبة للمنتجات ذات الدُفعات الصغيرة (الطلب السنوي أقل من آلاف القطع) ، فإنها تؤثر عادةً على عملية اتخاذ القرار. يمكن لـ MIM زيادة إنتاجها من عشرات الآلاف من القطع سنويًا إلى عشرات الملايين من القطع سنويًا ، وهو ما يمكن تحقيقه اقتصاديًا للغاية.

مجموعة واسعة من المواد الخام: يمكن لـ MIM معالجة العديد من المواد ، بما في ذلك السبائك الحديدية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس ، وسبائك KOVAR ، والسبائك الفائقة ، والسبائك الصلبة ، إلخ.