أنابيب السباكة النحاسية المسدودة المصبوبة بالشمع المفقود
أنابيب السباكة النحاسية المسدودة المصبوبة بالشمع المفقود
video
Brass Plumbing Dead-end Lost Wax Investment Castings
1653119395(1)
1653119419(1)
1/2
<< /span>
>

أنابيب السباكة النحاسية المسدودة المصبوبة بالشمع المفقود

H70 نحاس اسم المادة: نحاس H70 (صلب أكبر من أو يساوي 0.5 مم) الدرجة: H70 C2600 المعيار: المعيار الوطني GB/T 5231-2001 المعيار الياباني JIS H3100:2006 المعيار الأمريكي ASTM B36/B36M: 2008

مقدمة المنتج

أنابيب السباكة النحاسية المسدودة المصنوعة من الشمع المفقود

غرض

مادة

عملية الإنتاج

درجة حرارة التلبيد

قالب

مخصص

أنابيب السباكة النحاسية المسدودة المصنوعة من الشمع المفقود

X2CrNi189

الصب الاستثماري

880 درجة

للتخصيص

نعم

المواد المتوفرة

الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون، سبيكة التيتانيوم (Ti، TC4)، سبيكة النحاس، سبيكة التنغستن، كربيد الأسمنت، سبيكة عالية الحرارة (718، 713)

نعومة

دقة الأبعاد

كثافة المنتج

معالجة المظهر

الوزن المناسب

خشونة 1-5ميكرومتر

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6 جرام/سم3

وفقا لمتطلبات العملاء

0.03g-400g

 

أجزاء صب استثمارية من الزجاج لتسخين المياه من النحاس

H70 نحاس اسم المادة: نحاس H70 (صلب أكبر من أو يساوي 0.5 مم) الدرجة: H70 C2600 المعيار: المعيار الوطني GB/T 5231-2001 المعيار الياباني JIS H3100:2006 المعيار الأمريكي ASTM B36/B36M: 2008

 

في وسط يحتوي على 1% من كبريتات الهيدروجين، كانت إمكانات التآكل E cor لطلاء Ta وطلاء مركب TaC/Ta -0.428 فولت و-0.39 فولت على التوالي، والتي كانت أعلى بمقدار 0.112 فولت و0.15 فولت من ركيزة C17200 (-0.540 فولت). كانت كثافات تيار التآكل I cor 1.17 × 10-6 أمبير/سم2 و2.64 × 10-7 أمبير/سم2 على التوالي، والتي انخفضت بنحو مرتبتين إلى ثلاث مراتب من حيث الحجم مقارنة بالركيزة (1.73 × 10-4 أمبير/سم2)، مما يشير إلى ميل ومعدل تآكل أصغر. قيمة معاوقة القطب لطلاء Ta وطلاء مركب TaC/Ta أعلى من قيمة الركيزة، مما يؤدي إلى مقاومة أكبر لنقل الشحنة، وبطء عملية القطب، وانخفاض معدل التآكل. الطبقة الخارجية لسطح التآكل للركيزة C17200 فضفاضة، وتتعرض حدود الحبوب للتآكل. منتج التآكل هو أكسيد النحاس. يظهر شكل التآكل السطحي لطلاء Ta وطلاء مركب TaC/Ta تغيرًا طفيفًا مقارنة بالسطح غير المتآكل، بدون منتجات تآكل أو ظاهرة تآكل. السطح عبارة عن طبقة رقيقة كثيفة من Ta2O5، والتي تحسنت مقاومتها للتآكل مقارنة بالركيزة. يتميز النحاس H70 بمرونة ممتازة وقوة عالية وأداء قطع جيد ولحام سهل ولا يقاوم التآكل العام ولكنه عرضة للتشقق. يستخدم للأجزاء المعقدة المسحوبة على البارد والمسحوبة بعمق، مثل أغلفة المبردات والقنوات والأنابيب المموجة والأغلفة والحشيات.

 

في وسط يحتوي على 2% من H2SO4، كانت إمكانات التآكل E cor لطلاء Ta وطلاء TaC/Ta -0.39 فولت و-0.40 فولت على التوالي، والتي تحولت بشكل إيجابي بمقدار 0.41 فولت و0.42 فولت مقارنة بالركيزة C17200. كانت كثافة تيار التآكل I cor 8.23 ​​× 10-5 أمبير/سم2 و7.62 × 10-5 أمبير/سم2 على التوالي، والتي انخفضت بحوالي مرتبة من حيث الحجم مقارنة بالركيزة (2.5 × 10-4 أمبير/سم2). تظهر طلاءات Ta وطلاءات TaC/Ta المركبة معاوقة أكبر من الركيزة، مما يؤدي إلى إبطاء عملية التآكل الكهروكيميائي. يكون التآكل السطحي لركيزة C17200 شديدًا، مع ترسب واضح لمنتجات التآكل مثل أكسيد النحاس. يوجد قدر ضئيل من التآكل النقطي على أسطح تآكل طلاء Ta وطلاء TaC/Ta. سطح الطلاء عبارة عن طبقة من فيلم Ta2O5 لحماية الجزء الداخلي من الطلاء من التآكل بمحلول H2SO4. التركيب الكيميائي: النحاس Cu: 68.5~71.5 الزنك Zn: الرصاص المتبقي Pb: أقل من أو يساوي 0.03 النيكل Ni: أقل من أو يساوي 0.5 الحديد Fe: أقل من أو يساوي 0.10 البريليوم Sb: أقل من أو يساوي 0.002 البزموت Bi: أقل من أو يساوي 0.002 ملاحظة: أقل من أو يساوي 0.3 (شوائب) يكون لطلاء Ta وطلاء مركب TaC/Ta تآكل أكثر شدة في وسط 20% H 2SO4 مقارنة بوسط 10% H 2SO4، وتكون ظاهرة التخميل أكثر وضوحًا. يتم تكثيف طبقة التخميد، ولا تتقشر طبقة Ta وطلاء مركب TaC/Ta مع زيادة تركيز الوسط التآكلي. يتم تكوين طبقة رقيقة مستقرة وكثيفة من Ta2O5 على السطح، مما يحسن مقاومة التآكل لركيزة النحاس البريليوم.

 

الخواص الميكانيكية قوة الشد σ b (ميجا باسكال): أكبر من أو يساوي 390 معدل الاستطالة δ 10 (%): أكبر من أو يساوي 12 ملاحظة: الخواص الميكانيكية للشد للصفائح المعدنية حجم العينة: السُمك أكبر من أو يساوي 0.5

نحن الشركة المصنعة لمنتجات الاستثمار في أنابيب السباكة النحاسية المسدودة بالشمع المفقود، إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات يرجى الاتصال بنا!

 

أنظمة الكشف

 

1661141928831

 

صب الاستثمار في النحاس والسيليكا سول

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

إرسال التحقيق

(0/10)

clearall